一般來說，行星齒輪傳動機構(gòu)的重量與齒輪的重量成正比，齒輪的重量與其材質(zhì)和熱處理硬度密切相關(guān)。 例如，在相同的功率下，滲碳齒輪的重量只有調(diào)質(zhì)齒輪的三分之一左右。 因此，根據(jù)行星齒輪減速器的結(jié)構(gòu)特點和齒輪載荷特性，應(yīng)廣泛采用硬齒面齒輪。 1.表面淬火:常用的表面淬火方法有頻率淬火(齒輪)和火焰淬火(齒輪)。 表面淬火硬化層有更好的基礎(chǔ)。 2.滲碳淬火:滲碳淬火齒輪的承載能力比較大，但為了保證精度，必須采用精加工工藝(磨齒)來消除熱處理變形。 在齒輪的彎曲疲勞強度中，滲碳淬火不僅可以提高心部硬度，還可以降低齒輪拉應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力。 3.滲氮:滲氮技術(shù)可以保證在* *變形的情況下獲得* *的齒面硬度和耐磨性，熱處理后無需精加工即可提高承載能力。 尤其重要的是內(nèi)齒輪不容易磨。 4.齒輪嚙合硬度的合成:當(dāng)齒輪具有軟齒面時，齒輪的齒面硬度應(yīng)高于齒輪。 兩輪表面為硬齒面，當(dāng)硬度大于*時，兩輪硬度相同 選擇好的行星減速器材料，有利于提高減速器的承載能力和使用壽命。

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