1。減速機發(fā)熱漏油 蝸輪減速機為了提高效率，蝸輪一般用有色金屬，蝸輪用硬鋼。 由于是滑動摩擦傳動，運行中會產(chǎn)生更多的熱量，導致減速器各部分與密封的熱膨脹不同，從而在配合面上形成間隙，潤滑油會因溫度升高而變稀，容易造成泄漏。 這種情況主要有四個原因。一是材料搭配不合理；二是嚙合摩擦面表面質(zhì)量差；第三，潤滑油添加量的選擇不正確；第四，組裝質(zhì)量和使用環(huán)境差。 2。蝸輪磨損 蝸輪一般采用錫青銅，匹配的蝸桿材料用45鋼淬硬至HRC4555，或用40Cr淬硬至HRC5055，再用蝸桿磨床磨削至粗糙度ra 0.8μ；m 減速器在正常工作時磨損較慢，有些減速器可以使用10年以上。 如果磨損速度快，就要考慮選型是否正確，是否過載，以及蝸輪的材質(zhì)、裝配質(zhì)量或使用環(huán)境。 3。傳動錐齒輪的磨損 一般發(fā)生在垂直安裝的減速器上，主要與潤滑油的多少和油的種類有關。 立式安裝時，容易造成潤滑油不足。當減速器停止運轉(zhuǎn)時，電機與減速器之間的傳動齒輪油就會流失，齒輪得不到適當?shù)臐櫥Ｗo。 減速器啟動時，齒輪得不到有效潤滑，導致機械磨損甚至損壞。 4。蝸桿軸承損壞 出問題時，即使減速機密封良好，也經(jīng)常發(fā)現(xiàn)減速機內(nèi)齒輪油乳化，軸承生銹、腐蝕、損壞。 這是因為減速器運行一段時間后，齒輪油溫度升高冷卻后產(chǎn)生的冷凝水與水混合。 當然，也與軸承質(zhì)量和裝配工藝密切相關。

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