好的傳動方案首先要滿足功能要求，同時要具有工作可靠、結構簡單緊湊、效率高、經濟性好、使用維護方便等優點。 然而，在實踐中，很難找到完全滿足這些要求的傳輸方案。減速器制造商一般會比較幾種提議的傳動方案，以找到一種相對較好的方案。 制定機械傳動方案應遵循的原則如下: (1)小功率應選擇結構簡單、價格低廉、標準化程度高的傳動，以降低制造成本。 (2)應優先選擇傳動效率高的大功率傳動，以節約能源，降低生產成本。 齒輪傳動效率最高，而蝸桿傳動效率最低。 (3)當轉速較低，傳動比較高時，有多種方案可供選擇。 ①采用多級傳動時，帶傳動應放在高速級，鏈傳動應放在低速級；②當結構尺寸較小時，應選擇多級齒輪傳動、齒輪蝸桿傳動或多級蝸桿傳動。 傳動鏈應該更短，以減少零件數量。 (4)V帶傳動和鏈傳動只能用于平行軸之間的傳動；圓柱齒輪傳動一般用于兩軸平行的傳動；蝸桿傳動和錐齒輪傳動可用于相互垂直的兩軸之間的傳動。 (5)對于工作中可能過載的設備，或負載變化頻繁、經常反轉的傳動，宜將V帶傳動放在傳動的第一級，以起到緩沖、減震和過載保護的作用。 但是，V帶傳動不適用于易爆易燃的場合。 (6)工作溫度高、潮濕、多塵、易爆易燃時，應采用鏈傳動、閉式齒輪傳動或蝸桿傳動。 (7)對于傳動比要求嚴格，尺寸要求緊湊的場合，選用齒輪傳動或蝸桿傳動。

本文鏈接:http://www.dzvf95sl.cn/list_16/1302.html