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  傳動比寬，滾動星輪傳遞扭矩，效率高，單級0.94，雙級0.9；合金鋼硬齒面，高承載能力軸承，內嚙合齒輪副多齒嚙合，雙向平衡，減速器體積小，扭矩大，傳動平穩(wěn)，少齒差混合星輪減速器是種類繁多，品種齊全的系列產(chǎn)品，有同軸輸出，立軸輸出和軸裝，輸出軸卸荷。 我們還可以為用戶設計和制造特殊需求的產(chǎn)品。 少齒差行星減速器已廣泛應用于采礦、冶金、建筑、水利、起重、運輸、石油、化工、橡膠、食品、制藥、旅游等行業(yè)。 少齒差混合行星齒輪減速器及其衍生產(chǎn)品獲得中國發(fā)明專利、美國專利和英國專利，以及首屆國際專利和新設備展覽會金獎。 少齒差混合行星齒輪減速器采用漸開線少齒差傳動原理。該系列產(chǎn)品由16個系列2892個基本品種規(guī)格的減速器組成，具有高度標準化、系列化、通用化的單元結構。 水平高度80 ~ 560mm常見的傳動比為1:16 ~ L:5000；可選傳動比可達1:16000以上；傳輸功率0.2 ~ 300千瓦；傳遞的扭矩為59 ~ 176600N·m。

  ZSC系列減速機是立式減速機的一種，是三級傳動的漸開線圓柱齒輪減速機。三級圓柱齒輪傳動主要用于輔助驅動，也可作為其他減速裝置。 ZSC ZSC(A)減速機主要用于礦山、冶金、水泥、建筑、化工、輕工等公共機械設備的減速傳動。，適用于結構松散限制垂直安裝的工作場所。 ZS減速機的適用條件:(1)齒輪圓周速度不大于10m/s；(2)高速軸轉速不大于1500轉/分鐘；(3)工作環(huán)境溫度:-40℃ ~+45℃

  近日，我們從中國通用機械工業(yè)協(xié)會齒輪箱分會獲悉，隨著國家基礎設施的進一步發(fā)展，近年來我國減速器行業(yè)發(fā)展迅速。 據(jù)減速器分會統(tǒng)計，去年全行業(yè)生產(chǎn)減速器45萬臺，銷售收入20億元，出口約1億 美元。 專家預計，“十一五”期間，由于國家整體經(jīng)濟的發(fā)展，減速器行業(yè)經(jīng)濟總量的增速仍將達到兩位數(shù)。 泰興減速機廠的減速機在我國已有近40年的發(fā)展歷史，廣泛應用于國民經(jīng)濟和國防工業(yè)的各個領域。 產(chǎn)品從最初單一的擺線針輪減速機，發(fā)展到擺線針輪減速機、無級變速器、齒輪減速機、蝸輪減速機、電動滾筒五大類。 據(jù)初步統(tǒng)計，泰興減速機廠減速機消耗量比較大的行業(yè)主要有:電機、冶金機械、環(huán)保機械、電子電器、筑路機械、化工機械、食品機械、輕工機械、礦山機械、輸送機械、建筑機械、建材機械、水泥機械、橡膠機械、水利機械、石油機械等。泰興減速機廠這些行業(yè)使用的減速機產(chǎn)品數(shù)量已經(jīng)占到了全國所有行業(yè)使用減速機總數(shù)的60 %~ 十五期間，由于國家采取了積極的財政政策，拉動了內需，增加了固定資產(chǎn)投資，各行業(yè)發(fā)展進入快車道。 特別是基礎設施的投資，加速了冶金、電力、工程機械、建材、能源等的發(fā)展。因此，對減速器的需求逐漸擴大。 預計“十一五”期間，隨著國家對機械制造業(yè)的重視、重大裝備國產(chǎn)化進程的加快以及城市 改造、場館建設等工程項目的開工，減速器市場前景看好，整個行業(yè)將保持快速發(fā)展態(tài)勢，尤其是齒輪減速器的增長將大幅提升。六角空心磚模具與大部分進口設備 采用齒輪減速器有關。 因此，業(yè)內專家希望企業(yè)抓緊開發(fā)制造齒輪減速器，特別是大型硬齒面齒輪減速器、中小功率減速器，以滿足市場需求。下面介紹一下硬齒面齒輪減速器的使用和維護 :

  泰興減速機廠減速機基礎知識 減速機是一種動力傳遞機構，利用齒輪的速度轉換器將電機(馬達)的轉數(shù)減慢到所需的轉數(shù)，獲得較大的扭矩。 在用來傳遞動力和運動的機構中，減速器被廣泛使用。 幾乎可以在各種機械傳動系統(tǒng)中找到它的身影，從船舶、汽車、機車、建筑用重型機床、機械工業(yè)用加工機械和自動化生產(chǎn)設備，到日常生活中常見的家用電器、鐘表等等 。 從大功率的傳動到小載荷、精確角度的傳動，都可以看出它的應用。在工業(yè)應用中，減速器 具有減速和增加扭矩的功能。 因此，它被廣泛應用于速度和轉矩轉換設備中。 泰興減速機廠的主要職能是:1。降低速度，同時增加輸出扭矩。扭矩輸出比根據(jù)電機輸出乘以減速比，但注意不要超過減速器的額定扭矩；2.減速的同時減少了負載的慣性，慣性的減少量是減少率的平方。 工作原理減速器一般用于低轉速高扭矩的傳動設備。高速運轉的電機、內燃機或其他動力通過減速器輸入軸上的少齒齒輪與輸出軸上的大齒輪嚙合，達到減速的目的。普通減速器也有幾對原理相同的齒輪來達到理想的減速效果。大小齒輪的齒數(shù)比就是傳動比。 泰興減速機廠主要區(qū)別于減速機和變頻器:減速機是通過機械傳動裝置來降低電機(馬達)的轉速，而變頻器是通過改變交流頻率來達到電機(馬達)調速的目的。 通過變頻器降低電機轉速，可以達到節(jié)能的目的。 蝸輪蝸桿減速器的區(qū)別:六角空心磚模蝸輪蝸桿減速器和蝸輪蝸桿減速器區(qū)別不大，都是蝸輪蝸桿，只是蝸輪蝸桿比較粗，不如蝸輪蝸桿減速器精確 ，同樣規(guī)格的蝸輪蝸桿減速器扭矩比蝸輪蝸桿減速器大。蝸輪減速器主要是鋁合金材質，但是蝸輪減速器只有鑄鐵材質，更大的區(qū)別是蝸輪減速器。

  軟齒輪減速器QY系列減速器包括起重機用QYS(三支點)和QYD(基礎)系列硬齒輪減速器。 有三種類型的QY減速器:三，四和三，四。QY減速機采用鋼板焊接，箱體退火消除應力，齒輪采用優(yōu)質低碳合金鋼，齒面滲碳淬火，產(chǎn)品研磨，質量穩(wěn)定，性能可靠。 特點1)承載能力高 通過對齒輪進行滲碳、淬火和磨削處理，齒輪減速器的承載能力比軟齒面和中硬齒面齒輪減速器大大提高。 2)體積小，重量輕 相同承載能力的減速器與軟齒面和中硬齒面減速器相比，可減少2-4個當量框數(shù)。 3)效率高，噪音低，振動小。 通過磨齒提高精度等級，修整齒輪。各檔綜合效率0.98，振動和噪音明顯降低。 4)采用多級，降低單級速比。 可以拉開中心距，降低減速器的整體高度，滿足起重機各種機構的要求；減速器最大標稱傳動比達到400，滿足慢速起重機的要求。 5)三支點減速器，可垂直、水平甚至成一定角度安裝，方便靈活。 6)該系列減速器具有三級和四級組合型式(即三級裝配型和四級傳動比)，為慢速起重機的通用化提供了前提。 工況1)齒輪的圓周速度不大于20m/s；2)高速軸轉速不大于1500轉/分鐘；；3)工作環(huán)境溫度為-40 ~+45℃；4)可以雙向運行。 根據(jù)齒面硬度，我們將齒輪減速器分為硬齒面減速器和軟齒面減速器。兩者在外觀和結構上幾乎沒有區(qū)別，主要表現(xiàn)在齒輪和蝸桿的鍛材機的后處理上，導致兩種產(chǎn)品的載荷、使用壽命和適用范圍不同。 一般來說，大功率齒輪減速器的齒輪都是由高硬度的材料鍛造而成，比如45鋼。齒輪減速器經(jīng)滲碳淬火后，硬度達到350HBS以上，硬度以上的齒輪減速器稱為硬齒面齒輪減速器。 硬面齒輪減速器不僅齒輪硬度高，而且其輸出軸和輸入軸的硬度也遠高于普通齒輪減速器。因為功率大，所以它的箱體是鑄鐵的，可以很好的應對高負荷下產(chǎn)生的震動和沖擊力。 使用壽命更長，適用于高負荷儀器。 由于材料和工業(yè)的加強，硬齒面齒輪減速器的價格相對較高。 軟齒面系列產(chǎn)品是齒輪未經(jīng)過硬度加工或精度未達到硬齒面要求的普通產(chǎn)品。 軟齒輪減速器廣泛應用于許多領域，如包裝機、輸送機等小功率設備。 其工藝簡單，相對低廉的價格也符合客戶的要求。它是市場上使用最廣泛的產(chǎn)品。 選購齒輪減速器時，首先要了解自己選擇的產(chǎn)品是否能滿足要求。如果軟齒輪減速器能夠勝任，就不需要浪費錢去買硬齒輪減速器。其功能相同，但只在大功率高負荷下使用，普通傳動軟齒輪減速器足以應對。

  B16擺線針輪減速機概述，X、B擺線針輪減速機擺線針輪減速機是采用行星傳動原理和擺線針輪嚙合的新型傳動機械。 它有很多優(yōu)點，可以前后跑。 該減速器可廣泛用于各種機械傳動的減速機構中，如紡織、印染、輕工、食品、冶金、礦山、石油、化工、起重運輸、工程機械等領域的驅動和減速裝置。 1.高速比、高扭矩、高效率，平均95% 2。結構緊湊，體積小。 3.運行平穩(wěn)，噪音低。 4.故障少，使用壽命長 3結構與原理編輯擺線針輪減速器是一種應用行星傳動原理，采用擺線齒輪嚙合的新型傳動裝置。

  點線齒輪減速器是一種新型嚙合傳動，其小齒輪為漸開線正變位的短齒，大齒輪上部為漸開線的凸齒廓，下部為過渡曲線的凹齒廓。嚙合時既有直線接觸線的線嚙合，也有凹凸齒廓的點嚙合。 它具有漸開線齒輪加工制造簡單，圓弧齒輪接觸強度高的特點，廣泛應用于起重、運輸、冶金、礦山、化工等行業(yè)。 該項目為創(chuàng)新科技產(chǎn)品，已被科技部批準為重點推廣項目。 點線齒輪減速器在國內外首次將點線嚙合齒輪傳動技術應用于中硬齒面領域。是高規(guī)模、高品位、高技術附加值的標準通用系列產(chǎn)品。 與同樣的普通漸開線齒輪減速器相比，其承載能力可提高1 ~ 2倍，噪聲可降低5 ~ 10 dB (a)。而且具有隨負荷增加而降噪、運行穩(wěn)定、加工簡單等特點，綜合性能達到國際先進水平。 (鑒定結論)DNK系列包括DN系列1 ~ 4圓柱齒輪減速器和DK系列2 ~ 4圓錐圓柱齒輪減速器，共18個基本型式。 為了適應不同的工況，變速箱的輸出軸有實心軸、空心軸(帶收縮盤)和無底座懸掛式。 主要技術參數(shù):傳輸功率:1.1 ~ 5,200 kW傳動比I = 1.25 ~ 500中心距:100 ~ 1760mm

  電機運行時，軸承外圈的允許溫度不應超過95℃。如果超過這個值，說明電機軸承溫度過高，也叫電機軸承發(fā)熱。 軸承發(fā)熱是電機最常見的故障之一。 輕者會使?jié)櫥♂屝孤?，重者會損壞軸承，給用戶造成經(jīng)濟損失。 下面簡要介紹當今軸承(NSK軸承)發(fā)熱的原因及處理方法 (1)如果運行電機的軸承損壞，可能會導致電機軸承過熱。 檢查軸承的滾珠或滾珠軸承的襯套是否損壞，如果損壞，請修理或更換。 (2)換潤滑脂時，如果硬顆?；烊牖蜉S承清洗不干凈，會加劇軸承的磨損和過熱，甚至可能損壞軸承。 清洗軸承和軸承端蓋后，再次更換潤滑脂，將油室中的潤滑脂加注至2/3。 (3)軸承室缺油 電機長期缺油運行導致摩擦損失增加，軸承過熱。 定期維護時，應添加潤滑脂至油室的2/3或添加潤滑油至標準油位線，以避免電機軸承無油運行。 (4)潤滑脂的品牌不對。 盡快更換正確類型的潤滑脂。 一般應選用3號鋰基潤滑脂或3號復合鈣基潤滑脂。 (5)滾動軸承內油脂堵塞過多，應清除滾動軸承內多余的油脂。 (6)潤滑脂被污染、太臟、太稠或油環(huán)被卡住。 更換潤滑脂，找出粘卡原因并修復，油粘度過高時更換潤滑脂。 (7)軸承與軸、軸承與端蓋配合過松或過緊，過緊會使軸承變形，過松易導致“飛逸”。 當與軸承軸配合過松時，軸頸可涂金屬漆或插入端蓋；過緊的時候要返工。 (8)皮帶過緊、過松，聯(lián)軸器裝配不良，或電機與被拖動的機械軸中心不在同一直線上，增加軸承負荷而發(fā)熱。 應調整皮帶松緊；校正聯(lián)軸器 (9)由于裝配不當，固定端蓋螺絲松緊不一致，造成兩軸中心不在一條直線上或軸承外圈不平衡，使軸承轉動不靈活。加載后摩擦加劇，軸承發(fā)熱，應重新裝配。 電機軸承溫度(10)電機的兩個端蓋或軸承蓋裝配不當，通常是不平行，導致軸承錯位。 平坦地安裝兩個端蓋或軸承蓋，并擰緊螺栓。 電機軸承過熱主要有七個原因:1。因為長期缺油，電機軸承摩擦損耗加劇，使軸承過熱。 2.電機正常運轉時，油太多或太稠也會造成軸承過熱。 3.更換潤滑油時，潤滑油中混入硬顆?；蜉S承清洗不干凈，留下硬顆粒，會加劇軸承的磨損和過熱，甚至可能損壞絕緣。 4.由于裝配不當，固定端帽螺釘松緊不一，造成兩軸承孔中心不在一條直線上或軸承內外圈不平行，使軸承轉動不靈活，加載后摩擦加劇，軸承發(fā)熱。 5.如果皮帶過緊或電機與被動機械軸的中心不在同一直線上，軸承負荷會增加，軸承會發(fā)熱。 6.軸承選擇不當或質量不好，如軸承內外圈腐蝕、個別鋼球不完整等。 7.運行中的電機軸承已經(jīng)損壞，導致軸承過熱。 (1)供油不足，滾動軸承油脂不足或過多。 (2)油質不干凈，油太稠，油中有水，油型號不對。 (3)傳動皮帶太緊，軸承蓋太緊，軸承面刮得不好，軸承間隙太小。 (4)電機的軸承和軸傾斜。 (5)中心不正或彈性聯(lián)軸器的凸齒工作不均勻。 (6)滾動軸承的內部磨損 (7)有電流流過軸承，軸頸磨損，軸承合金溶解等。 (8)轉子不在磁場中心，造成軸向移動、軸承敲擊或軸承擠壓。

  一、現(xiàn)象挖掘機行駛一定里程后，驅動橋中的運動部件產(chǎn)生相對滑動摩擦，從而產(chǎn)生一定的溫度。 用手觸摸應該感覺不到熱，否則會被認為過熱。 二。原因分析傳動箱中的主要傳動部件主要有主減速器、差速器和輪邊減速器。 主減速器和差速器連在一起，集中分布在驅動橋中間，工作時都有滑動摩擦。 正常情況下，在驅動橋中相對運動的配合件表面應有一層潤滑油膜作為介質，防止兩個零件直接接觸摩擦。 這樣既延緩了零件的磨損過程，又減少了摩擦產(chǎn)生的熱量。零件摩擦產(chǎn)生的熱量可以被潤滑油的流動帶走并散發(fā)，使驅動橋中的主傳動部件溫度降低，保持正常溫度。 否則，驅動橋中的兩個配合零件在相對運動時會因缺乏潤滑油而產(chǎn)生半干摩擦或干摩擦，摩擦系數(shù)增大，摩擦力也相應增大，溫度升高。 由于缺少潤滑油，散熱差，機器零件的溫度無法消散和積累。機器零件的運動速度越高，時間越長，溫度越高。 可以看出，驅動橋主傳動部分的過熱是由兩個相對運動部件的工作表面之間的直接摩擦引起的。 之所以能發(fā)生直接摩擦，是因為沒有潤滑油或者潤滑油太少；二是雖然有足夠的潤滑油，但由于配合間隙過小，齒輪嚙合時輪齒擠壓過緊，使輪齒表面不會形成油膜而產(chǎn)生直接摩擦；第三，過載時，配合零件的相互壓力過大，會壓碎零件表面的油膜產(chǎn)生直接摩擦，造成過熱。 第四，因為潤滑油質量變差，零件表面很難形成油膜，兩個零件會直接摩擦過熱。 三。診斷與排除(1)驅動橋在維修后使用時出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，很可能是裝配過緊，應進行檢查和調整。 (2)過熱如果是長時間上坡造成的，大多是重載下行駛時間過長造成的，應該停車休息。 (3)如果檢查到潤滑不良引起的過熱，則應排除。 比如潤滑油不足就要補充，潤滑油變質就要更換。

  ZQ減速機概述ZQ減速機主要用于起重、礦山、一般化工、紡織、輕工等行業(yè)，適用條件如下:1。減速器齒輪傳動的圓周速度不大于10m/s；2.減速器高速軸的轉速不超過1500轉/分；3.減速器用于正反轉運行；4.減速器的工作環(huán)境溫度為-40℃至+40℃。4.該減速器有九種傳動比、九種配置類型和三種低速軸端類型；5.這種減速器的傳動比為:48.57、40.17、31.5、23.34、20.49、15.75、12.64、10.35和8.23。 ZQ減速機的型號ZQ減速機有兩級傳動，有九種總成。輸入軸為圓錐形，輸出軸端為圓柱形(Z型)和齒輪式(CA型，C型)。第一級歐幾里德(十字滑塊)聯(lián)軸器(F型)。 ZQ和ZQ(H)圓柱齒輪減速器的區(qū)別ZQ是漸開線圓柱齒輪減速器，ZQ(H)是圓柱齒輪減速器，是在ZQ漸開線圓柱齒輪減速器系列的基礎上形成的。 時間證明，與同規(guī)格的漸開線齒輪相比，圓弧齒輪不僅使用壽命長，而且承載能力大、強度高、齒面磨損小。 這兩種減速器主要用于起重機械，也可用于礦山機械、化工、輕工等通用設備。 適應條件為:高速軸轉速不大于1500轉/分；工作環(huán)境溫度為-40至+45度。適用于正反轉操作。

  眾所周知，一臺機器通常由三個基本部分組成:動力機、減速器和工作機構。 此外，根據(jù)機器的工作需要，可能還有傾斜控制系統(tǒng)和潤滑、照明等輔助系統(tǒng)。 機械減速裝置是指將動力機產(chǎn)生的機械能機械地傳遞給工作機構的中間裝置。 機械減速器可以分別起到以下作用:1)改變動力機的輸出速度(減速、增速或變速)，以滿足工作機構的工作需要；2)改變動力機的輸出扭矩，以滿足工作機構的要求；3)將動力機輸出的運動形式變?yōu)楣ぷ鳈C構要求的運動形式(如將旋轉運動變?yōu)橹本€運動，反之亦然)。 4)將一臺動力機的機械能傳遞給幾個工作機構，或將幾臺動力機的機械能傳遞給一個工作機構。 5)對于其他特殊功能，如便于機器的組裝、安裝、維護和安全，采用機械減速裝置

  【學生提問】鍋爐及輔助設備安裝中爐排減速器的安裝有哪些操作規(guī)程？【答案】1。開箱時檢查設備及零部件是否齊全，并根據(jù)圖紙檢查其規(guī)格型號是否符合設計要求。 2.檢查機體外觀和零件無損傷，輸出軸和聯(lián)軸器應光滑，無裂紋和銹蝕。 油杯、扳手等無丟失或損壞。 3.根據(jù)需要，準備地腳螺栓、楔墊等符合實際尺寸的零件。 提升和安裝所需的工具、測量工具和其他用品。 4.異徑管的定位找平:(1)在畫好基準線和清理好預留孔的基礎上，放上墊鐵，緊靠地腳螺栓預留孔。 (2)將地腳螺栓安裝在減速器上(螺栓從螺母中掉出1 ~ 2扣)，吊在墊鐵上，使減速器的縱、橫向中心線與基礎的縱、橫向中心線一致。 (3)根據(jù)爐排輸入軸的位置和標高，找正找平，用水準儀、改變熱鐵厚度或打入楔形墊鐵進行調整。 同時聯(lián)軸器要找正，保證減速機輸出軸和爐排輸入軸同心找正。 用夾具和塞尺檢查聯(lián)軸器的同心度。 減速器的水平度、聯(lián)軸器的同心度、兩個聯(lián)軸器端面之間的間隙應符合設備的隨機技術文件。 5.設備找平找正后，即可將地腳螺栓澆入混凝土中，混凝土標號應高于基礎。 澆注時應夯實，以防止地腳螺栓傾斜。 當混凝土強度達到75%以上時，即可擰緊地腳螺栓。擰緊螺栓時，應再次檢查油位，機器應注滿機油，以便準確試運轉。 6.減速機調試:安裝完畢后，聯(lián)軸器連接螺栓暫不安裝。調試前，減速機將單獨調試。調試前，松開離合器的彈簧壓緊螺母，接通電源測試電機，檢查電機運轉方向是否正確，有無噪音。正常后，將離合器從低速調整到高速進行調試。如果沒有問題，將安裝聯(lián)軸器螺栓，并在冷態(tài)下調試爐排。 在操作過程中調整離合器時，壓縮彈簧會自動彈起。 彈簧不能壓得太緊，以防箅子折斷或卡住，離合器也不能離開，以免損壞箅子。 以上內容根據(jù)學生在實際工作中遇到的問題整理而成，供參考。如有問題，請及時溝通糾正。

  Faiveley自調減速器組top是一組可控的減速器，由兩個踏板和四個減速器組成，第一個是踏板取消；第二塊叫做車輛重量踏板。 車輛的重量和速度可以通過踏板和組頂中的調節(jié)器同時識別，因此它是一個重力減速器。 為了使調車機從兩個方向自由無阻地通過減速頂。 它還有一個控制裝置，可以把同一線路的減速頂帽全部降到緩解位置，既保護了機車，又消除了噪音。 減速頂組的使用與減速頂類似，要安裝在有一定坡度的線路上。 每隔25-100m可安裝一個，這些減速組的頂部應能自動對每一輛超過規(guī)定速度的貨車進行減速。 安裝間隔原則應保證易行車到下一減速組頂部的入口速度降至1.2m/s后不超過安全聯(lián)結速度。 緩速器可以與減速器一起使用，也可以單獨使用。 其允許制動速度一般為4-4.5m/s，通過速度不限。 鐵法對減速組頂?shù)膽眯Ч容^滿意，但不打算更換目標制動減速器。初步考慮結合射法作為輔助工具，彌補射法的不足。

  三環(huán)減速器性能強，質量好，是很多消費者放心的產(chǎn)品，滿意的選擇。 它具有以下特點:1 .結合國際技術要求制造的斜齒輪三環(huán)減速器，科技含量高；2.斜齒輪三環(huán)減速器節(jié)省空間，可靠耐用，過載承載能力高，功率132KW3.斜齒輪三環(huán)減速器能耗低，性能優(yōu)越，減速器效率高達95%。4.斜齒輪三環(huán)減速器低振動、低噪音、高節(jié)能；5.斜齒輪三環(huán)減速器采用優(yōu)質鍛鋼，剛性鑄鐵箱體，齒面經(jīng)過高頻熱處理；6.斜齒輪三環(huán)減速器經(jīng)過精密加工，保證軸平行度和定位軸承要求。構成斜齒輪傳動總成的減速器配有各種電機，組合成機電一體化，從而完全保證了產(chǎn)品質量特性。 以上是斜齒輪三環(huán)減速器性能特點的介紹。感謝觀看三環(huán)柔性傳動裝置。根據(jù)基本的單級傳動，增加高速軸和低速軸的數(shù)量或改變它們的相互位置，形成幾個衍生類型。單級傳動也可以串聯(lián)成多級傳動。 由于傳動裝置采用簡單獨特的“平行軸動軸”三環(huán)傳動原理，基本部件運動和受力平衡，充分利用了功率分流和多齒內嚙合，具有外形小、傳動大、承載能力強、過載性能好、效率高、運行平穩(wěn)、多軸端傳遞功率、維修方便等優(yōu)點。 承載能力強，使用壽命長，9-18對齒同時進入嚙合區(qū)，可承受2-7倍過載，輸出扭矩達到469KN.m 傳動檔位大，等級密集，單檔7.5-99，雙檔1.1萬，級差1.1倍左右。 運轉平穩(wěn)，噪音小于78dB，振幅小于0.025MM 結構緊湊，體積小，重量輕，比普通圓柱齒輪減速器小2/3。 易于拆卸和維護，軸平行，易損件少，易于更換。 適用性廣，可制成臥式、立式、法蘭連接和組合傳動結構，也可為特殊設備配備非標傳動。具有多軸端，可用于多臺電機或驅動控制裝置的同步傳動，裝配型式多樣，衍生系列多樣。

  蝸輪減速器中斜齒輪的磨損是一種常見故障。 這種故障一般發(fā)生在立式減速機上，主要與潤滑油量和油的種類有關。 立式安裝時，容易造成潤滑油不足。當減速器停止運轉時，電機與減速器之間的傳動齒輪油就會流失，齒輪得不到適當?shù)臐櫥Ｗo。 減速器啟動時，齒輪得不到有效潤滑，導致機械磨損甚至損壞。 解決方法:減速器安裝位置的選擇 在可能的情況下，盡量不要使用垂直安裝。 立式安裝時添加的潤滑油量比臥式安裝時多得多，容易造成減速機發(fā)熱漏油。