直交軸減速機齒輪軸的制作材料。大家好，你們身邊的減速機管家，小編又準時與大家見面分享學習了，這期呢我們將學習直交軸減速機齒輪軸材料的選擇和加工工藝，我們的減速機每個部件生產(chǎn)和選擇都是經(jīng)過精挑細選的，就像我們今天說的齒輪軸樣，想要齒輪軸的壽命和性能好，從材料毛坯到加工工藝都非常重要，下面我們就來起看看我們齒輪軸的制作材料。
直交軸減速機齒輪軸根據(jù)變形的性質和程度不同，自由鍛工序可分為：基本工序，如鐓粗、拔長、沖孔、擴孔、芯軸拔長、切割、彎曲、扭轉、錯移、鍛接等，其中鐓粗、拔長和沖孔三個工序應用多；輔助工序，如切肩、壓痕等；精整工序，如平整、整形等三類。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，直交軸減速電機的應用越來越廣泛，但由于具體工作環(huán)境的不同，技術參數(shù)的不同，對螺旋輸送機的些組成設備要求也不樣。本文通過對HG直交軸減速機的結構，發(fā)展歷程的分析，然后就對直交軸減速電機性能影響較大的部分，即驅動軸作了詳細的設計說明，并對軸的加工工藝做了分析。終設計出了種主要用于HG直交軸齒輪減速機驅動端的齒輪軸。軸常用碳素鋼和合金鋼制造。碳素鋼比合金鋼廉價，對應力集中敏感性較低，應用更廣泛。常用作軸的材料的碳素鋼有35、45、和50等優(yōu)質中碳鋼，其中尤以45號鋼的應用更廣泛。為了能夠保證機械性能般應進行調質或正火處理。齒輪軸也可以用普通的碳素鋼Q235等制作，但是這種鋼不適合進行熱處理，所以只限于用在不重要或者載荷較小的地方。合金鋼有較高的機械強度，可淬性比較好，但對于應力集中比較敏感，價格高。重載荷或者重要的軸，要求尺寸小，重量輕的軸，要求耐磨性以及在高溫等特殊環(huán)境下工作的軸，常用合金鋼。常用的合金鋼有20Cr、40Cr、40MnB等。另外，熱處理對合金鋼影響較少，所以為提高軸的剛度而采用合金鋼是不能湊效的。
由于直交軸減速電機軸的受力較為復雜、載荷較大，所以選用力學性能和質量高的鍛造方法來生產(chǎn)毛坯。無論是手工自由鍛、錘上自由鍛以及水壓機上的自由鍛，其工藝過程都是由些鍛造工序所組成。所謂工序是指個在工作地點對個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。因為45鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。HG直交軸減速機齒輪軸入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，因當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應采取緩冷的方法.以上就是直交軸齒輪減速機齒輪軸的制作材料的全部內容了！下期見-編輯/zjzjsdj.html
tkm 58減速器聯(lián)軸器的傳動精度和制造成本 大家好。您的貼心管家K47減速機的邊肖將準時與您見面。本課題是關于錐齒輪減速器聯(lián)軸器的傳動精度和成本問題。聯(lián)軸器用于連接不同機構中的兩個軸(主動軸和從動軸)，使它們一起旋轉，傳遞扭矩。 在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器具有緩沖、阻尼和改善軸系動態(tài)性能的作用。 聯(lián)軸器由兩半組成，分別與主動軸和從動軸連接，因此是K47減速機與電機之間的重要零件。 K系列減速器扭矩小，軸系傳動以傳遞運動為主，要求聯(lián)軸器具有較高的傳動精度。應選擇帶有金屬彈性元件的柔性聯(lián)軸器。 傳遞扭矩和功率大的軸系傳動也要求傳動精度。高速旋轉時，應避免非金屬彈性元件與活動元件之間有間隙的柔性聯(lián)軸器，應優(yōu)先選用傳動精度高的膜片聯(lián)軸器。 K系列減速器聯(lián)軸器的外形尺寸，即較大的徑向和軸向尺寸，必須在機械設備允許的安裝空間內。 選用拆裝方便、無需維護、維護周期長或維護方便、更換易損件時無需移動兩軸、找正調整容易的聯(lián)軸器。 大型機械設備兩軸對中調整比較困難，應選擇耐用、易更換易損件的聯(lián)軸器。 K47減速器金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器比非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器使用壽命更長。 密封潤滑的需要和非耐用聯(lián)軸器的使用將不可避免地增加維護工作量。 對于長期連續(xù)運行、經(jīng)濟效益高的場合，如我冶金企業(yè)軋機傳動系統(tǒng)的高增量端，廣泛使用齒輪聯(lián)軸器。雖然齒輪聯(lián)軸器理論上傳遞的扭矩很大，但只有在潤滑和密封良好的情況下才能長時間工作，密封情況需要經(jīng)常檢查。注入潤滑油，維修工作量大，增加了輔助工時，減少了有效工時，影響了生產(chǎn)效益。 在滿足K47減速器性能的前提下，應選擇拆裝方便、維護簡單、成本低的聯(lián)軸器。 如剛性聯(lián)軸器不僅結構簡單，而且拆裝方便，可用于低速高剛性的傳動軸。 一般非金屬彈性元件聯(lián)軸器(如彈性套銷聯(lián)軸器、彈性銷聯(lián)軸器、梅花形彈性聯(lián)軸器等。)因其良好的綜合能力而廣泛應用于一般中小功率傳動。 請記住，在安裝K系列減速器聯(lián)軸器時，整體尺寸，即較大的徑向和軸向尺寸，必須在機器和設備允許的安裝空間內。 選用拆裝方便、無需維護、維護周期長或維護方便、更換易損件時無需移動兩軸、找正調整容易的聯(lián)軸器。 -編輯/products/k127jiansuji.html 請撥打我們的銷售熱線:153 5159 8088
S系列減速機蝸輪正確嚙合。大家好，小編又準時和大家學習了，這期的主角是我們的S系列蝸輪蝸桿減速機，今天呢將為大家介紹他的嚙合，蝸輪蝸桿機構常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內相當于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。我們起來看看S系列減速機蝸輪是怎么嚙合的。
許多蝸輪都有個其他齒輪組所不具備的有趣特性：蝸桿可以輕易轉動齒輪，但齒輪無法轉動蝸桿。這是因為螺桿上的突角很淺，當齒輪嘗試旋轉螺桿時，齒輪與螺桿之間的摩擦力會讓螺桿保持原位。模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導程角、蝸桿頭數(shù) 、蝸輪齒數(shù)、齒高系數(shù)（取及隙系數(shù)（取0.2）。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即蝸輪端面的模數(shù)和壓力角，且均為標準值；S系列減速機蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值，中間平面內蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數(shù)等于蝸桿的軸面模數(shù)且為標準值；S67減速機蝸輪的端面壓力角應等于蝸桿的軸面壓力角且為標準值，即==m ，==。當蝸輪蝸桿的交錯角為時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。
S系列減速機蝸桿導程角是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角,與螺桿螺旋角的關系為，蝸輪的螺旋角大則傳動效率高，當小于嚙合齒間當量摩擦角時，機構自鎖。引入蝸桿直徑系數(shù)q是為了限制蝸輪滾刀的數(shù)目，使S67減速機蝸桿分度圓直徑進行了標準化m定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強度相應增大；定時，q小則導程角增大，S系列蝸輪蝸桿減速機傳動效率相應提高。蝸桿頭數(shù)推薦值為1、2、4、6，當取小值時，其傳動比大，且具有自鎖性；當取大值時，傳動效率高。與圓柱齒輪傳動不同，S系列減速機蝸桿蝸輪機構傳動比不等于蝸桿蝸輪機構的中心距 。蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉向的判定方法，可根據(jù)嚙合點K處方向、方向（平行于螺旋線的切線）及應垂直于蝸輪軸線畫速度矢量，三角形來判定；也可用“右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指”來判定。
在安裝S系列減速機時，必須牢固的安裝在機器上，不能出現(xiàn)松動的現(xiàn)象。在此過程中必須要確認S系列蝸輪蝸桿減速機的轉向是否正確，然后方可斷續(xù)進行安裝操作。S67減速機不能放置太久，超過3～6個月時，而油封又沒有浸在潤滑油中的話，建議減速機用戶更換油封。請按照S系列減速機使用守則，標準的工作環(huán)境的溫度是-5度到10度，如果超過這個額定數(shù)值時，請馬上與我們廠家聯(lián)系。-編輯/Products/S87jiansuji.html
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NMRV減速機法蘭連接盤的特性。大家好，小編準時和大家見面啦，這期的主角是我們的蝸輪蝸桿減速機，這期想給大家介紹介紹他的馬達連接盤，俗稱的就是法蘭安裝，法蘭安裝非常的普遍，很多NMRV減速機的安裝方法都是法蘭安裝，比如我們的四大系列減速機，就是用法蘭安裝的，那么法蘭安裝為什么這么普遍呢，肯定是有他的原因的，我們起來看下吧。
NMRV減速機法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在個法蘭盤上，然后在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊，后用螺栓將兩個法蘭盤拉緊使其緊密結合起來的種可拆卸的接頭。法蘭連接方式般可以分為五種：即平焊、對焊、承插焊、松套、螺紋。下面就對前四種進行詳細的闡述：平焊：只用焊接外層，不需焊接內層;般常用于中、低壓管道中，管道的公稱壓力要低于2.5MPa。NMRV050減速機平焊法蘭的密封面有三種，分別是光滑式、凹凸式以及榫槽式，其中以光滑式應用為廣泛，并且價格實惠，性價比高。對焊：法蘭的內外層都要焊接，般多用于中、高壓管道中，管道的公稱壓力在0.25～2.5MPa之間。對焊法蘭連接方式的密封面是凹凸式的，安裝比較復雜，所以人工費、安裝法以及輔材費都比較高。承插焊：般多用于公稱壓力小于等于10.0MPa，公稱直徑小于等于40mm的管道中。NMRV減速機松套：般多用于壓力不高但其中介質比較有腐蝕性的管道中，所以這類法蘭耐腐蝕性強，材質多以不銹鋼為主。這種連接主要用于鑄鐵管、襯膠管、非鐵金屬管和法蘭閥門等的連接，工藝設備與法蘭的連接也都采用法蘭連接。
NMRV減速機法蘭連接工藝流程如下：第，法蘭與管道的連接要符合以下要求：管道與法蘭的中心要在同水平線上。管道中心與法蘭的密封面成90度垂直形狀。管道上法蘭盤螺栓的位置應該對應致。第二，墊法蘭墊片，要求如下：NMRV減速機在同根管道內，壓力相同的法蘭選擇的墊片應該要樣，這樣才便于以后互相交換。對于采用橡膠板的管道，墊片好也選擇橡膠的，例如水管線。墊片的選擇原則是：盡量靠近小寬度選擇，這是在確定墊片不會被壓壞的前提應該遵循的原則。第三，連接法蘭：檢查法蘭、螺栓和墊片的規(guī)格是否符合要求。密封面要保持光滑整潔，不能有毛刺。NMRV050減速機螺栓的螺紋要完整，不能有缺損，嵌合要自然。墊片質地要柔韌，不易老化，表面沒有破損，褶皺、劃痕等缺陷。裝配法蘭前，要把法蘭清洗干凈，去除油污、灰塵、銹跡等雜物，密封線剔除干凈。
后步就是裝配法蘭：NMRV050減速機法蘭密封面與管道中心垂直。相同規(guī)格的螺栓，安裝方向也相同。安裝在支管上的法蘭安裝位置應該距離立管的外壁面在100毫米以上，距離建筑物的墻面距離應該在200毫米及以上。不要把法蘭直接埋在地下，容易被腐蝕，如果必須埋在地下，就要做好防腐處理。-編輯/wlwgjsj.html
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雙R系列減速器速比計算公式 為了實現(xiàn)特別低的輸出速度，可以通過連接兩個R系列減速器來實現(xiàn)。 采用這種傳動方案時，可配置電機的功率必須依賴于R47減速機的極限輸出扭矩，而R系列減速機的輸出扭矩不能用電機的功率來計算。 下面是雙R系列減速器的計算公式: 1。R系列減速器的速比計算公式:=電機輸出轉數(shù)/分；斜齒輪減速器的輸出轉數(shù)(“速比”也叫“傳動比”) 2。R系列減速器的扭矩計算如下:減速器扭矩= 9550 &倍；電機功率和分配；電機功率輸入轉數(shù)和次數(shù)；速度比和時間；使用系數(shù) 3所需的電機功率。r系列減速機如下:電機功率=扭矩& divide9550 & times電機功率輸入轉數(shù)和分頻；速度比& divide使用系數(shù) 4。電機扭矩的計算:電機的& ldquo扭矩& rdquo，單位為N & bullm (nm)的公式為t = 9549 * p/n。 5。p是電機的額定(輸出)功率單位，分母是額定轉速，單位n是每分鐘轉數(shù)(r/min)。p和N可以直接從電機銘牌上找到。 電機轉速N/減速器速比I*鏈輪直徑126*3.14=400MM 如果減速器輸出軸的轉速是1RPM，那么應該是由電機和減速器共同決定的，但是這里的轉數(shù)不能限制在每秒1轉，因為電機的轉速和R47減速器的速比一樣是恒定的。如果線速度必須為400，則應調整鏈輪直徑。鏈輪直徑是由節(jié)距和齒數(shù)決定的，限制太多無法計算。 例如:電機額定功率為P (kw)，轉速為n1 (r/min)，R系列減速器總傳動比I，傳動效率u。 那么:輸出扭矩=9550*P*u*i/n1 (N.m)n=60f/p，P為極對數(shù)。 根據(jù)電機的同步轉速n=60f/p計算同步轉速；在50HZ；2極電機3000 rpm4極電機1500轉/分；6極電機1000轉/分 在60HZ時:兩極電機3600 rpm4極電機1800轉/分；6極電機1200轉/分 頻差只有10HZ，但極數(shù)少，速差大。我不知道你的馬達是哪兩極。況且因為上面計算的是同步轉速，罩極電機也是異步的，所以在電機的設計上盡量調整電機的轉差率，也可以控制速比=電機輸出轉速& divide斜齒輪減速器的輸出轉數(shù)(“速比”也稱為“傳動比”) 以R47減速機為例，快速用P表示，速比為6:1；速比為24: 1，螺紋尺寸(包括螺距)固定。 計算垂直速度的重要參數(shù)是螺距。 R47減速機螺距為6mm，所以我們用4P普通電機計算(4極輸出轉速:1450 r/min)，那么電梯垂直速度為1450(輸入速度)& divide6(速比)&倍；6mm(螺距)= 1450 mm/min慢速垂直速度:1450(輸入速度)& divide24(速比)&倍；6mm(螺距)= 362 mm/min，然后再進步。假設你的電梯行程是500mm，那么完成行程所需的時間如下:垂直速度:500mm &在高速上劃分；(1450mm & divide；60s)=20.7s(秒)慢速時垂直速度:500mm & divide(362mm &除；60s)=83s(秒)注:其實不止以上兩種速度。如果是電機+R系列減速機驅動電梯，輸入速度將是電機速度，除了斜齒輪減速機的速比。 -減速電機編輯/products/r167jiansuji.html
F157減速機常見故障排除。F系列減速機軸承損壞：F系列減速機發(fā)生故障時，即使減速箱密封良好，該廠還是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)F47減速機內的齒輪油已經(jīng)被乳化，軸承已生銹、腐蝕、損壞，這是因為斜齒輪減速機在運停過程中，齒輪油由熱變冷后產(chǎn)生的水分凝聚造成;當然，也和軸承質量，裝配工藝方法密切相關。解決方法：建立相應的潤滑維護制度。根據(jù)潤滑工作“五定”原則，對減速機進行維護，做到每臺減速機都有貴任人定期檢查，當工作中發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，溫升超過40℃或油溫超過80℃，油的質量下降或在油中發(fā)現(xiàn)較多的銅粉以及產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象時，要立即停止使用及時檢修，排除故障，更換潤滑油后再使用。加油時，要注意油量和安裝位置要致，保證斜齒輪減速機得到正確的潤滑。
F系列減速機傳動小斜齒輪磨損：傳動小斜齒輪磨損。般發(fā)生在立式安裝的斜齒輪減速機上，主要跟潤滑油的添加量和潤滑油的選擇有關。立式安裝時，很容易造成潤滑油油量不足，當F47減速機停止運轉時，電機和減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應有的潤滑保護，啟動或運轉過程中得不到有效的潤滑導致機械磨損甚至損壞。解決方法：F47減速機安裝位置的選擇。位置允許的情況下，盡量不采用立式安裝。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，容易造成減速機發(fā)熱和漏油。該廠引進的40000瓶/’時純生啤酒生產(chǎn)線，有些是采用立式安裝，經(jīng)過段時間運行后，傳動小齒輪都有較大的磨損，甚至損壞，經(jīng)過調整后，情況得到了很大改善。
F系列減速機斜齒輪磨損：斜齒輪磨損。斜齒輪般采用錫青銅，配對的蝸桿材料般用45鋼淬硬至HRC4555,還常用40C:淬硬HRC5055，經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度RaO. 8 fcm,減速機正常運行時，蝸桿就象把淬硬的“銼刀”，不停地銼削斜齒輪，使斜齒輪產(chǎn)生磨損。般來說，這種磨損很慢，我們有些減速機可以使用20年以上。如果磨損速度較快，就要考慮F47減速機的選型是否正確，是否有超負荷運行，斜齒輪的材質，裝配質量或使用環(huán)境等原因。解決方法：潤滑油和添加劑的選用。斜齒輪減速機般選用220 #齒輪油，對些負荷較重，啟動頻繁，使用環(huán)境較差的F系列減速機，該廠還選用了些潤滑油添加劑，F(xiàn)47減速機在停止運轉時，齒輪油依然附在齒輪表面，形成保護膜來防止重負荷，低速，高轉矩和啟動時金屬和金屬間的接觸。添加劑中還含有密封圈調節(jié)劑和抗漏劑，讓密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油泄漏現(xiàn)象。
F系列減速機常見故障排除F系列減速機發(fā)熱和漏油：F系列減速機發(fā)熱和漏油。F系列減速機為了提高效率，般均采用有色金屬做斜齒輪，箱體則采用較硬的鋼材，由于它是滑動摩擦傳動，在運行過程中，就會產(chǎn)生較高的熱量，使F47減速機各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合面產(chǎn)生間隙，而油液由于溫度的升高變稀，容易造成泄漏。主要原因有四點，是材質的搭配是否合理，二是嚙合磨擦面的表面質量，三是潤滑油的選擇，添加量是否正確，四是裝配質量和使用環(huán)境。解決方法：保證裝配質量。為了保證裝配質量，該廠購買和自制了些專用工具，拆卸和安裝F47減速機斜齒輪、蝸桿、軸承、齒輪等部件時，盡量避免用錘子等其他工具直接敲擊;更換齒輪、斜齒輪時，盡量選用原廠配件和成對更換;裝配輸出軸時，要注意公差配合，D≤50mm，采用H7 /k6 , D > 50mm，采用H7/m6，同時要使用防粘劑或紅丹油，保護空心軸，防止磨損生銹，防止配合面積垢，維修時難拆卸。--減速電機編輯/fxiliejiansuji.html
正交軸減速器空心軸的安裝方法 直軸減速電機有單相和三相兩種，其軸承又分為空心軸式和實軸式。 空心直十字軸減速器負載軸的安裝方法:空心軸內徑公差為H8，內部已加工好安裝負載軸的鍵槽。 軸的推薦公差為H7。 請使用輔助鑰匙來固定軸。 此外，請在負載軸的內徑上涂抹二硫化鉬等油脂，這樣可以防止燒壞。 空心軸式正交軸減速器與電機組合時的允許扭矩:轉速是用電機的同步轉速除以計算出來的。 隨著負載的變化，實際速度將比顯示值低2-20%左右。 與額定時相比，啟動時傳動效率差，所以輸出扭矩也小。 在直軸減速電機名字的口中，就是數(shù)值。 正交軸減速機和電機的安裝:安裝標準以外的電機時，每次都要聯(lián)系減速機售后，因為法蘭尺寸可能不一樣。 軸的輸入慣性矩只是HG系列減速機的數(shù)值，不包括電機的慣性矩。 最高輸入速度為5000轉/分。正常情況下，請將轉數(shù)控制在3000轉以下。 徑向柔度允許表示輸出軸中心部分的值。 所有都是斜齒輪的適用范圍。 關于電機的安裝順序，請參考減速電機手冊。 輸出軸的旋轉方向與電機輸入的旋轉方向相同。 直十字軸減速器箱體設計采用鋁合金材質，散熱能力更好。 鋁合金PK鑄鐵箱體，鋁合金箱體散熱效果更好，無需安裝散熱風扇。 直軸齒輪減速器的脂潤滑設計無需維護，采用脂潤滑和散裝箱設計，具有更好的密封性能，免維護和操作，可實現(xiàn)齒輪箱和電機的多種組合。 直軸減速電機技術參數(shù):功率15W ~ 2.2KW；為1/5 ~ 1/240；軸布局:正交軸 -編輯/zjzjsdj.html
TKM58減速器齒輪的熱變形修正 大家好，減速機的小管家——邊肖又來了。我們這期的主角是K系列傘K系列減速器。在加工過程中，嚙合齒面與軸承之間會產(chǎn)生熱量，從而引起齒輪的熱變形。所以今天我們就來看看齒輪熱變形后如何修形。 K系列減速器齒輪熱變形機理高速齒輪運轉時，由齒輪副、軸系、軸承、箱體等組成一個熱平衡系統(tǒng)。 在該系統(tǒng)中，K47減速機高速旋轉齒輪齒面滑動摩擦和滾動摩擦引起的齒輪嚙合損失，滑動軸承中高速齒輪軸旋轉引起的潤滑油膜剪切摩擦損失，輪齒對空氣的攪拌損失， 高速油氣混合氣的流動和斜齒輪輪齒嚙合造成的齒面摩擦損失，都會轉化為大量的熱能，通過傳導、對流、輻射等方式分布在K47減速器的齒輪箱內，并結合潤滑油的內冷卻和空氣的外冷卻。 在影響高速齒輪溫度場不均勻的因素中，主要因素是K系列減速器齒輪嚙合引起的沿齒輪軸高速流動的油氣混合物與齒面摩擦產(chǎn)生的熱量。 由于斜齒輪的嚙合效應(形成泵效應)，注入齒輪齒槽的壓力油和箱體內空氣組成的油氣混合物從K47減速齒輪嚙合端被擠壓到嚙合端，形成高速油流。 這個油流的流速就是斜齒輪的軸向嚙合速度。 螺旋角為8度；~ 15 & deg對于高速齒輪，油流速度遠高于齒輪的節(jié)線速度，約為節(jié)線速度的3 ~ 7倍。 對于節(jié)線速度大于100m/S的單個斜齒輪，這種油流的速度將達到音速的兩倍以上。 K系列錐齒輪減速器齒向溫度分布圖在高速齒輪測溫試驗得到的高速齒輪沿齒向溫度分布圖中顯示。 從嚙合端到嚙合端溫度逐漸升高，在嚙合端約一半齒寬內溫度變化緩慢，而在嚙合端一半齒寬內溫度變化較大。 在離嚙合端面約1/6齒寬處，溫度基本達到較大值。 對于不同的工況，K系列減速器的齒溫分布特性都是相同的，但齒溫分布的不均勻程度隨著齒輪節(jié)線速度的增大而增大。 對于直徑200毫米和螺旋角12 & deg在潤滑油流量正常的情況下，節(jié)線速度為110m/S時，齒間溫差約為12.5℃。當線速度為120m/s和130mm/s時，溫差分別約為14℃和17℃，而當線速度達到140m/S和150m/S時，溫差分別約為27.5℃。 當潤滑油流量低于正常值20%左右時，齒輪整體溫度升高，齒間溫差增大，在150m/s時達到41℃。 -編輯/products/k127jiansuji.html 請撥打我們的銷售熱線:153 5159 8088
S系列減速機的輪齒修形。各位朋友大家好，還是由你們的減速機貼心小管家-小編來和大家起交流學習，本期我們要介紹S系列蝸輪蝸桿減速機的輪齒修形，S67減速機由于受制造和安裝誤差、齒輪彈性變形及熱變形等因素的影響，在嚙合過程中不可避免地會產(chǎn)生沖擊、振動和偏載，從而導致齒輪早期失效的概率增大，所以我們就要對S系列減速機進行齒輪進行修形。
生產(chǎn)實踐和理論研究表明，S系列減速機僅僅靠提高齒輪的制造和安裝精度來滿足日益增長的對齒輪的高性能要求是遠遠不夠的，而且會大大增加齒輪傳動的制造成本。對浙開線圓柱齒輪的齒廓和齒向進行適當?shù)男扌危瑢Ω纳破溥\轉性能、提高其承載能力、延長其使用壽命有著明顯的效果。齒輪裝置在傳遞功率時，由于受載荷的作用，S系列減速機各個零部件都會產(chǎn)生程度不同的彈性變形，其中包括S67減速機輪齒、輪體、箱體、軸承等的變形。尤其與齒輪相關的彈性變形，如輪齒變形和輪體變形，會引起齒輪的齒廓和齒向的畸變，使齒輪在嚙合過程中產(chǎn)生沖擊、振動和偏載。近年來，在高參數(shù)齒輪裝置中，廣泛采用了“輪齒修形”技術，減少了由輪齒受載變形和制造誤差引起的嚙合沖擊，改善了齒面的潤滑狀態(tài)并獲得較為均勻的載荷分布，有效地提高了輪齒的嚙合性能和承載能力。
S系列減速機的齒輪傳遞動力時，輪齒部猶如承受動載荷的懸臂梁，這種動載荷是由以下原因引起的：同時嚙合齒數(shù)不同，S67減速機輪齒嚙合剛性周期性地變化，從而導致輪齒彈性變形量的變化由于溫升將導致齒輪基圓直徑增大(般小齒輪比大齒輪溫升高)，產(chǎn)生基節(jié)偏差；制造時的齒輪齒距誤差與安裝時的中心距偏差等。由于存在這些誤差，S67減速機實際嚙合點并非總是處于嚙合線上，被動齒輪的運動滯后于主動齒輪的運動、其瞬時速度差異將造成嚙合干涉和沖擊，從而產(chǎn)生振動和噪聲。因此為減少嚙合干涉和沖擊，改善齒面的潤滑狀態(tài)，必須對高速齒輪進行齒廓修形。實際工作中，為了減少修形工作量、降低成本，般將嚙合齒輪的修形量都集中反映在小齒輪上，僅對小齒輪進行修形。
S系列減速機的振動和噪聲是評定高速齒輪運轉質量的主要指標。振動可按測振幅、速度或加速度中的任種方法在高連續(xù)運轉或用戶規(guī)定的其他轉速下在靠近每個軸承的軸的任平面內測量，其雙振幅不得超過下式的計算值，有不懂的記得要留言提問小編哦。-編輯/Products/S87jiansuji.html
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NMRV減速器安裝、拆卸和維護中應注意的問題 大家好，邊肖——您身邊的減速機管家，我們本期的主題是NMRV蝸輪減速機。在我們運行NMRV050減速機一段時間后，我們很難避免為她做保養(yǎng)，尤其是長時間的大保養(yǎng)，需要拆開減速機進行保養(yǎng)。那么在拆裝的過程中我們需要注意哪些細節(jié)呢？我們往下看。 組裝NMRV減速器時，應注意傳動中心軸線的找正，其誤差不應大于所用聯(lián)軸器的補償量。 良好的對中可以延長使用壽命，獲得理想的傳動效率。 在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊。通常傳動部件是用裝配夾具和軸端內螺紋用螺栓壓入的，否則RV減速器內部零件可能會損壞。 NMRV050減速器不使用剛性固定聯(lián)軸器，因為這種聯(lián)軸器安裝不當會造成不必要的外載荷，導致軸承早期損壞，嚴重時甚至導致輸出軸斷裂。 NMRV減速器的拆卸:首先，拆卸皮帶罩、三角皮帶和皮帶輪，拆卸聯(lián)軸器和螺栓，掛好電機。 拆卸蝸桿端蓋和減速器中分面的螺栓，吊起機殼上蓋，放在橡膠板上，防止中間分面損壞，清洗上蓋，檢查緊固螺栓處是否漏油。 其次，拆卸潤滑系統(tǒng)，拆卸蝸輪鎖緊螺母，用專用工具拆卸蝸輪，檢查蝸輪與蝸桿的嚙合情況，包括接觸面積、位置、磨損等。 第三，拆下油封，清洗底盤，檢查并處理中間中分面。 檢查軸頸磨損，并在電鍍后通過噴涂、刷涂和研磨進行修復。 上軸鍵槽損壞，可120 & deg遠離原來的鍵槽。在相位上重新加工鍵槽。 檢查NMRV減速器的蝸輪。如果蝸輪嚴重磨損、麻點和膠合(膠合和撕裂)，通過修改蝸輪來更換或修理蝸輪，并重新配置蝸輪。 蝸輪蝸桿齒面輕度膠合，點蝕及部分齒面有缺陷，補焊后可采用銑、刮、磨等方法修復。 NMRV減速器裝配前，對零件進行清洗和去毛刺，并檢查尺寸、幾何形狀、精度、表面粗糙度等。根據(jù)圖紙要求。 壓入之前，應在蝸輪軸、軸承和軸的配合面上涂抹潤滑油。 如果蝸輪是預制的，將蝸輪環(huán)壓在輪轂上并擰緊。 蝸輪裝在軸上，常用的方法有壓裝和熱裝兩種。 將蝸輪軸組件安裝到NMRV50減速器殼體中，然后將蝸桿安裝到殼體中。將蝸桿軸與蝸輪的中間平面對齊，偏差應符合規(guī)定。 與軸承肩、軸承和壓蓋配合，壓緊后轉動靈活。 組裝后，需要檢查減速器的傳動靈活性。蝸桿在任何位置時，所需的旋轉力矩都要基本相等，每一步都不能漏掉。你還記得嗎？-編輯/wlwgjsj.html 更多NMRV減速器圖紙報價信息，請撥打我們的銷售熱線:153 5159 8088
R系列減速機傳動特點。R系列減速機為硬齒面斜齒輪傳動，齒輪傳動的效率是所有傳動式中效率高的種，其效率比蝸輪蝸桿傳動要高的多。R系列減速機的效率主要由齒輪及軸承的摩擦決定。因此工程師要求生產(chǎn)部，必須采購高精度磨齒機磨削加工，軸承采用NSK軸承，有限的降低了摩擦，使齒輪傳動的間效率達到98%。R系列減速機采用模塊化設計,傳動比覆蓋范圍廣,分配精細合理；從07-167共14種機座規(guī)格,其07屬非標減速機，目前市場需求量較小。傳動功率范圍0.09KW-160KW；外形設計適合全方位的能安裝配置；傳動比較精確,范圍覆蓋1.30-289.74,可根據(jù)需要任意選取；齒輪經(jīng)高精度磨齒機磨削加工,傳動平衡、噪音低、間效率達98%；為特殊低速場合專門設計的雙聯(lián)體R47減速機,將RC減速機的傳動比拓展至27000。
R系列減速機輸出：R系列減速機的輸出方式為同心軸輸出，分為兩種：種空心軸輸出，種實心軸輸出。R47減速機箱體不同規(guī)格，不同材質，其中機座07-27為鋁合金箱體；機座37-167為鑄鐵箱體。齒輪：20rMo鋼，碳、氮共滲處理（精磨后保持齒面硬度HRC60，硬層厚度＞0.5mm）；平鍵：45鋼，表面硬度HRC50。速比范圍：R基本型3.33～289.74，RX型1.3～8.65，R/R組合型可達到27001；扭矩范圍：R基本型85～18000 Nm，RX型20～1680 Nm；功率范圍：R基本型0.18～160 kW，RX型0.18～132 kW；基本型二輸入輸出旋轉方向相同，三相反。R系列減速機結構緊湊，限度利用箱體空間、二、三在同箱體內，采用整體式鑄造箱體，箱體結構剛度好，易于提高軸的強度和軸承壽命。
R系列減速機齒輪區(qū)分：在對齒輪中，齒數(shù)少的齒輪叫小齒輪，齒數(shù)多的齒輪叫大齒輪，齒數(shù)同等的情況下，驅動齒輪叫小齒輪，被驅動齒輪叫大齒輪；在對外齒輪中，其運轉為你逆向運轉，小齒輪向右轉動，大齒輪向左轉動；在對內齒輪中，兩齒輪運轉方向致；在對齒輪中，運轉數(shù)、齒數(shù)成反比例，小齒輪比大齒輪的轉數(shù)多，其齒數(shù)比，R47減速機齒速比如下：齒數(shù)比ⅰ＝ 大齒輪齒數(shù)/小齒輪齒數(shù) 蝸母齒輪：齒數(shù)比ⅰ＝ 蝸輪齒數(shù) /蝸桿條數(shù)電動機扭距計算電機的“扭矩”，單位是 N?m（牛米）計算公式是 T=9549 * P / n 。P是電機的額定（輸出）功率單位是千瓦（KW） 分母 是額定轉速 n 單位是轉每分 (r/min) P和 n可從 電機銘牌中直接查到。訂購R47減速機需提供以下信息：R系列減速電機型號（傳動比、輸入配置、輸出配置、功率和安裝方式）訂購數(shù)量，其他特殊要求，單位名稱，聯(lián)系人，聯(lián)系電話。--減速電機編輯/Products/r167jiansuji.html
F系列減速器選擇指南:為了選擇合適的F47減速器，有必要詳細了解F系列減速器的工作條件，以便確定總系統(tǒng)FB。按照這個工作系數(shù)，應該低于選型參數(shù)表中的允許工作系數(shù)FB。 總FB =FBL*FB1*FB2 FBL-由負載類型、每日工作時間和每小時啟動和停止次數(shù)確定的利用率。 FB1-由環(huán)境溫度決定的使用系數(shù)。 FB2——由每小時工作時間決定的使用系數(shù)。 比如負載類型為II，啟停次數(shù)為100次/小時，連續(xù)工作24小時，查表得到的FBL為1.53。 允許啟停頻率:電機允許的啟停頻率由電機規(guī)定；允許徑向載荷的軸向延伸。 例如:FA87-Y0.75-4P-118-H6 f:平行斜齒輪F47減速器；答:軸裝式；87:規(guī)格；Y 0.75-4p: Y系列電機，0.75KW，4；18:傳動比1:18；H6:軸孔向上安裝形式。 F系列減速機空載情況下，電機不轉:10。連接線斷了，檢查接線；2.開關接觸不良，修理或更換；3.電機線圈斷裂，送專業(yè)工程維修；3.連接三相電機的單相電壓，確認電壓和接線方式；4.未連接電容器和連接電容器的單相點解；5.單相電機啟動器動作不良，送廠修理；6.齒輪、軸心、軸承損壞，送廠修理。 f系列減速機負載，電機不轉:1。電壓過低，檢查電源線是否過長或過細；2.齒輪孫華，送專業(yè)工廠維修；3.過載運行，減少負載。 f系列減速機異常發(fā)熱:1。啟停過多降低使用頻率；2.軸承磨損，修理或更換；3.如果電壓過高或過低，確認電壓是否正常。 f系列減速機噪音太大:1。噪音大且連續(xù)，齒輪損壞磨損，送廠修理；2.偶爾噪音大，齒輪損壞，異物卡住，送廠維修。 f系列減速機振動過大:1。齒輪和軸承磨損，送工程部修理；2.如果固定不良，螺釘松動，重新鎖緊。 F系列減速機異常不穩(wěn)定旋轉噪音:油被污染或油量不足。檢查油的顏色、濃度和油位。 f系列減速機漏油(電機法蘭處，電機油封處，F(xiàn)47減速機法蘭處，輸出部分油封處)1。螺釘松動和重新鎖緊；2.如果密封圈損壞，請更換或聯(lián)系工廠。以上F系列減速機選型指南由減速機電機編輯。更多技術問題，請咨詢工程師。/fxiliejiansuji.html
直軸減速器斷軸的處理方法。直軸減速器故障表現(xiàn)及故障原因分析:直軸減速器斷軸的主要表現(xiàn)是軸開裂或軸斷裂脫落。斷軸的主要原因如下: 1.HG系列減速機振動劇烈，動載荷增大，甚至超負荷運轉，使軸疲勞斷裂。 2.由于軸徑差形成的臺階，使軸的截面突然發(fā)生變化，或軸上有鍵槽，造成軸的應力集中而斷裂。 3.正交軸減速電機頻繁啟動，或啟動過快，導致軸斷裂。 4.軸類材料中碳、硅、硫含量高，在淬火和回火時會產(chǎn)生裂紋或變形，增加脆性。另外，在鍛造過程中，軸材的內部缺陷，如晶體偏析、碳化物偏析等沒有得到改變，會在后期的淬火、回火中膨脹，產(chǎn)生裂紋，使軸的強度達不到應有的強度，在運行中斷裂。 直軸減速器斷軸的處理方法: 1.修理后的輸出軸1。HG系列減速器箱體斷裂:必須更換新軸。 2.箱體外正交軸減速器輸出軸斷裂深度不得超過10%，無備件時進行搶修。對策可以是焊接，焊接后可以操作一段時間。HG系列減速機高速軸或齒輪軸斷裂時，修復對策必須更換新軸，必要時可采用拼接方式連接軸。 十字軸減速器過熱的原因及解決方法: 1.過載，檢查實際負載，調整到規(guī)定值或更換大功率直軸減速器； 2.潤滑油不足或過量，按規(guī)定量使用； 3.原動機、減速器、工作機連接不當，調整到適當位置，使三者軸線同軸； 4.油封過度摩擦，潤滑油滴落在油封唇部； 5如果潤滑油雜質多或潤滑性差，請更換新油。 十字軸減速器運轉平穩(wěn)噪音異常的解決方法: 1.檢查油是否有旋轉研磨聲和軸承損壞； 2.敲擊聲，嚙合不規(guī)則，聯(lián)系用戶服務機構； 3.油污染或油量不足，換油或加油至規(guī)定值。 直軸減速器通風機漏油的解決方案: 1.油太多，校正油位； 2.曝氣機安裝不正確，曝氣機安裝正確； 3.如果密封損壞，請聯(lián)系工廠。 直軸減速器電機轉動時，輸出軸不轉動:直軸齒輪減速器鍵連接損壞，送修。-http://www . ve mte . com/zjzjsdj . html減速電機編輯
如何為K系列減速機設計高強度的齒輪。大家好，我是小編-你們身邊的減速機管家，在K47減速機的生產(chǎn)加工中，由于齒輪的制造安裝誤差、軸承間隙、支撐變形、齒輪和輪齒的彈性變形和熱變形等的存在，齒輪在嚙合過程中不可避免的產(chǎn)生嚙人沖擊、偏載等，導致齒輪傳動性能和求載能力的下降，縮短了使用壽命。生產(chǎn)實踐和理論研究都表明，采用輪齒修形技術對齒輪的齒)彰和街向進行適當修形，可以減少述因素的影響，獲得較均勻的載荷分布，是改善齒輪傳動性能、提高承載能力、延長使用壽命既經(jīng)濟又有效的方法。修形的目標是，滿載時街向載荷均布輪齒進人和脫開嚙合時尚飾不產(chǎn)生干涉。
K系列減速機對齒輪的嚙合過程，齒輪在a點進人嚙合，d點退出嚙合，嚙合線abcd為齒輪嚙合的個周期，其中ab段和cd段是雙對齒嚙合區(qū)，bc段是單對齒嚙合區(qū)，實際載荷分布為amw—hi0pd，K47減速機整個嚙合過程輪鹵承擔載荷的比例大致為，a點40%，在雙列肯嚙合區(qū)和單對齒嚙合區(qū)的過渡點b為60%，然后急劇轉人學對角嚙合區(qū)的bc段，載荷達到l00%，在c點急劇降為60%，后口點為40%。顯然在嚙合過程中，輪齒的載荷分布有明顯的突變現(xiàn)象，相應地輪齒彈性變形也隨之變化。
因此，K系列減速機標準的浙開線齒廓在進人嚙合時產(chǎn)生嚙合干涉，影響傳動平穩(wěn)性。齒廓修形就是將對相嚙合輪齒上發(fā)生干涉的部位削去部分。修行后，齒輪的載荷分布為ahid。這樣，兩輪齒在進人嚙合點時正好相接觸，載荷在ab段逐漸增加到100%，在四段載荷由100%逐漸降到零。K47減速機在高精度斜齒輪減速機加工中，K系列減速機常采用配磨工藝來補償制造和安裝誤差產(chǎn)生的螺旋線誤差，以保證在空載狀態(tài)下輪銜沿齒寬均勻接觸，但齒輪傳遞載荷時將產(chǎn)生彈性變形，包括輪體的彎曲變形、扭轉變形、剪切變形、齒面接觸變形等，使螺旋線產(chǎn)生畸變，造成輪齒偏端接觸，出現(xiàn)偏載現(xiàn)象。
對相嚙合的齒輪，相對而言，小街輪的彈性變形較大，而大齒輪的彈性變形較小，可以忽略。因此，K系列減速機齒向彈性變形的計算僅對小齒輪而言。斜齒輪的齒向彈性變形是指彎曲變形和扭轉變形合成的綜合變形(因剪切變形影響很小，被忽略)，確定K系列減速機齒向修形量就是要求出綜合變形在齒寬范圍內的大相對值，即為總變形量。對于人字齒輪要分別計算扭矩輸入端和自由端兩半人字齒輪齒寬范圍內的綜合變形，其大值即為總變形量。齒廓彈性變形修形量主要取決嚴輪齒受載產(chǎn)生的變形和制造誤差，還要考慮實踐經(jīng)驗、工藝條件和實現(xiàn)方便等因素。-編輯/Products/K127jiansuji.html
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NMRV減速機圓弧齒輪傳動原理。大家好，還是由我小編-你們身邊的減速機貼心管家為大家?guī)頊p速機科普，本期是NMRV蝸輪蝸桿減速機時間，他想給大家介紹介紹他的圓弧齒輪傳動的原理，在現(xiàn)代化齒輪減速馬達研究中，NMRV減速機圓弧齒輪將代替圓柱齒輪成為開發(fā)的重點，無論在平穩(wěn)性、力矩還是使用壽命方面，圓弧齒輪都比圓柱型齒輪有很大優(yōu)勢，其發(fā)展趨勢也很好，下面來分析下圓弧齒輪的遠動特性及特點。
NMRV減速機圓弧齒輪傳動是指用在法面內工作齒廓為圓弧的基本齒條經(jīng)過包絡運動所形成的斜齒圓柱齒輪。這種平行軸圓柱齒輪傳動是種軸向共軛、點接觸齒輪傳動，即圓弧齒輪傳動在輪齒嚙合的每個瞬間均為點接觸。這些瞬時接觸點分別在兩個齒輪齒面上的集合形成了對共軛螺旋線，稱為接觸螺旋線(亦稱接觸跡線)，而這些瞬時接觸點在NMRV110減速機固定空間的軌跡是條與傳動軸線平行的直線，稱為嚙合線。
由圓弧齒輪傳動在端截面內的嚙合簡圖的描述可知，NMRV減速機圓弧齒輪的凸齒齒廓在嚙合點k處的曲率中心為o、其凹齒面齒廓在嚙合點k處的曲率。中心為0。為了降低對加工和裝配誤差的敏感性，般情況下，在嚙合點k處，凹齒齒摩的曲率半徑要稍大于八齒齒廓的曲率半徑。在嚙合點k處兩齒面的公法線必須通過節(jié)點p。當凸柱齒輪轉過角度時，凹齒輪也以定的傳動比轉過。這時該端面內兩齒廓之間出現(xiàn)間隙而脫離嚙合，而在另端面內產(chǎn)生新的嚙合點。由此可見，NMRV110減速機圓弧齒輪傳動的端面重合度等零。為了保證連續(xù)傳動，圓弧齒輪傳動必須是斜齒輪傳動，其軸向重合度(簡稱重合度)必須大于1。因此，圓弧齒輪傳動實現(xiàn)定傳動比的條件是：相嚙合齒廓不發(fā)生干涉，螺旋角大小相等而方向相反，模數(shù)相等，重合度大于1。RV減速機圓柱齒輪的齒面方程是計算齒輪測量尺子和齒面誘導主曲率半徑的基礎。圓弧齒輪的齒而是其基本齒條在相對運動中的包絡面，所以圓弧齒輪的齒面方程可根據(jù)基本齒條齒形及其相對運動關系求得。經(jīng)過良好跑合的圓弧齒輪傳動的誘導曲率半徑比浙開線齒輪傳動的誘導曲率半徑大得多.且當其受載變形后，線接觸變?yōu)榫植康拿娼佑|，使得齒面接觸應力大幅度下降，承載能力大為提高。但這切必須似良好的跑合為前提。所以，囫弧齒輪的跑合對其承載能力的提高具有十分重要的意義。
總之，NMRV110減速機圓弧齒輪的嚙合齒面在良好的跑合之后，接觸面積的增加很多。如果圓弧齒輪和漸開線齒輪的幾何尺寸相同，由于圓弧齒輪的當量曲率半徑比漸開線齒輪的當量曲率半徑大數(shù)十倍，因此其接觸應力將大幅度下降，接觸強度將大大提高。-編輯/
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